PLASTICMAN
¿Qué utilidad tiene una máquina de inyección de plástico?
La inyección de plástico consiste en el desarrollo de una
fase semicontinua, inyectando un compuesto químico de gran masa molecular,
denominado polímero en estado líquido. Este se inyecta en un troquel
herméticamente cerrado y a baja temperatura, mediante un pequeño boquete, que
recibe el nombre de compuerta. En el troquel, el compuesto pasa ha estado
sólido, cristalizando en polímeros semicristalinos. El resultado final se
consigue retirando del troquel el objeto moldeado.
Asimismo, el proceso de
inyección lo podemos dividir en tiempo de inyección, tiempo de enfriamiento y
tiempo de transición.
Puedes conseguir más información al respecto, en una web oficial de
máquinas de plástico
¿Qué artículos puede fabricar?
Este tipo de maquinaria por inyección está diseñada, para la
fabricación de diferentes artículos. Gracias a las características que
presenta, la hacen ser útil en diferentes sectores. La rápida fabricación y la
variedad de diseños suponen un gran atractivo para procesos de desarrollo
rápido, grandes niveles de producción, costos mínimos, más o menos nivel de
automatización en función del valor de la pieza, difíciles geometrías y sin
opción de conseguirse mediante otros métodos.
Otra característica que la hace ser deseada en diferentes ámbitos, es la
calidad y el nivel alcanzado en el acabado de las piezas moldeadas.
¿Qué función desarrolla la unidad de inyección?
La función principal que desarrolla la unidad de inyección
es la de licuar, mezclar e introducir el polímero en el troquel. La fase de
fusión de un polímero depende de tes factores termodinámicos:
1.- La temperatura del polímero en el momento del
proceso
2.- Los grados que puede aguantar el polímero
3.- Los grados de fusión cuando el polímero se
encuentra en estado semicristalino
Este proceso de fusión supone un aumento de temperatura en
el polímero, debido a su vez, al aumento de temperatura y del frotamiento
ocasionado entre una parte de la maquina denominada barril. Además, podemos
encontrar otras piezas relacionadas como; calentadores y sensores que permiten
conservar una temperatura constante de manera programada.
¿Qué aceptación tiene en el mercado?
Este sector está en continuo avance. El mercado de los
plásticos ha visto en este sistema de inyección, el desarrollo más utilizado en
la elaboración de objetos relacionados con este material. Gracias a la rapidez
de su ejecución, se destina a la elaboración en cantidades industriales del
propio material plástico en un breve espacio de tiempo.
¿Qué tipo de materiales se utilizan?
Actualmente para la propia elaboración del plástico se
utilizan unos materiales de gran dureza y gran resistencia a las temperaturas
elevadas. Este hecho, los convierte en materiales de alto nivel y rendimiento,
capaces de retirar del mercado, los materiales utilizados de manera tradicional
como los metales, la madera piedras preciosas, cerámicas o hasta fibras
naturales.
Entre estos nuevos materiales que se utilizan actualmente,
podemos destacar:
.- Termoestables
.- Termoplásticos
.- Elastómeros
¿Con qué popularidad cuenta?
La forma de moldear, mediante el sistema de inyección se
considera como una de las tecnologías en el procesado del plástico más
populares del sector. Esto se debe a la facilidad y simplicidad para elaborar
elementos geométricos de gran dificultad y la rapidez del proceso. Asimismo, la
gran variedad de piezas que pueden crearse hace extender esa popularidad a
diferentes sectores comerciales. Además, la gran calidad y perfección con que
dota la máquina de inyección de plástico a sus creaciones, no precisan tener
que ser retocadas o necesitar un posterior proceso de acabado. Quedarán
perfectamente terminadas, listas para su comercialización o para darles un uso
determinado.